爐頂密封
目前造成爐頂泄漏、熱損失大的原因主要是保溫密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理，傳統(tǒng)的施工工藝難以補(bǔ)償和適應(yīng)鍋爐運(yùn)行中所造成的爐頂泄漏問題。而保溫與密封是兩個緊密相邊的問題，要保溫就必須有良好的密封結(jié)構(gòu)作保障，因有裂縫就有對流，有對流就有熱量傳遞。所以造成爐頂泄漏的主要有以下3個原因：
（1）爐頂大面積處的裂縫、冒口的原因主要是：頂棚大面積的混凝土整體澆注不合理，當(dāng)澆注的混凝土受熱后，在高溫狀態(tài)下熱膨脹至大，當(dāng)溫度降低后又收縮，在這種收縮與膨脹交替過程中，混凝土?xí)_裂，于是一個整體的混凝土?xí)至殉扇舾砂鍓K（因沸騰爐啟停是急熱急冷，加上圖趕生產(chǎn)任務(wù)，忽略了正常的鍋爐保養(yǎng)程序）。在裂縫之間就有了高溫?zé)熁遗c空氣的流動與沖刷，爐膛漏風(fēng)系數(shù)增大，當(dāng)爐膛的正壓加大的同時，高溫?zé)熁腋鼑?yán)重沖刷并擴(kuò)大各板塊之間的裂縫，于是在爐膛內(nèi)的火焰與煙灰的日益沖刷下，裂縫之間的小塊會脫落掉下，形成大的裂口，造成爐頂裂縫、冒口的現(xiàn)象。形成的裂縫、冒口在運(yùn)行中或短期內(nèi)是很難修復(fù)的。
（2）頂棚與前墻、側(cè)墻之間的裂縫主要原因是因兩者這間的相對位移造成的，因頂棚層是架于頂棚管上的，在冷態(tài)時，兩者緊密相連，但當(dāng)鍋爐運(yùn)行時，各部件溫度升高，因各部件材料不同，其膨脹系數(shù)也不同，使得各部件的膨脹也不同，而產(chǎn)生相對位移。因而頂棚管往上位移量比前墻、側(cè)墻等立墻的向上的位移要大（在冷態(tài)與運(yùn)行過程中我們用一簡單的測量裝置測試對比，發(fā)現(xiàn)兩者相對位移達(dá)20mm以上）。而是在其搭接這一薄弱之處就會產(chǎn)生裂縫。簡單的石棉繩迷宮設(shè)置解決不了這種熱膨脹相對位移的補(bǔ)償問題，因石棉繩的回彈能力差，其補(bǔ)償有限，且在高溫狀態(tài)下易脆化，因而這種現(xiàn)象在鍋爐運(yùn)行中是一個易出現(xiàn)又棘手的問題。
（3）穿頂管（過熱器）冒口問題原因也是熱膨脹與相對位移造成的。因頂棚層是往上移，而過熱器管束是往下移動，兩者之間的位移達(dá)20 mm以上，再加上過熱器管還有一個管徑的徑向熱膨脹問題。
這三種原因使得過熱器管處易出現(xiàn)以上問題，且問題也是嚴(yán)重的。
我公司的爐頂立體動態(tài)柔性密封區(qū)別于傳統(tǒng)的爐頂密封工藝，不僅遵循熱力學(xué)的原理，采用合理的密封與補(bǔ)償結(jié)構(gòu)（將原設(shè)計的傳統(tǒng)剛性密封結(jié)構(gòu)改為柔性結(jié)構(gòu)，做好相對位移的補(bǔ)償措施等），材料采用進(jìn)口的密封膠應(yīng)選用歐美地區(qū)進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)高溫粘合劑，具有高度穩(wěn)定性，與陶瓷纖維之間有良好的親和力，其抗溫能力≥00℃10，抗折粘結(jié)強(qiáng)度>4.0MPa，且無需加熱在常溫下即可固化；采用有超長纖維的高強(qiáng)度耐高溫陶瓷纖維，陶瓷纖維絲長：>200㎜，，抗拉強(qiáng)度為≥80Kpa，密度為≥128Kg/m3，其耐熱溫度≥1260℃，化學(xué)成分：Al2O3+SiO2大于97%，能夠保證動態(tài)地吸收調(diào)整鍋爐必然發(fā)生地膨脹，能隨著鍋爐漏風(fēng)漏灰部位地膨脹而適當(dāng)?shù)嘏蛎浺远伦÷┰础?
高品質(zhì)的材料和柔性密封技術(shù)是前提，良好的施工工藝保證是公司良性發(fā)展的基礎(chǔ)：
1）工作面清理除銹后，正式進(jìn)行密封施工時，再次清掃工作面污染灰塵后，采用高溫纖維粘合劑粘合陶瓷纖維，要求一般至少鋪設(shè)3層，陶瓷纖維密封層與被密封表面（包括金屬管壁、金屬密封板與其它鍋爐原始密封層）之間必須均勻涂抹纖維粘合劑，厚度一致，在其側(cè)面接縫處同樣涂抹纖維粘合劑。對膨脹量較大的部位，根據(jù)膨脹情況增加層數(shù)。
2）對于膨脹量較大的泄漏部位（如前交叉等部位）在鋪設(shè)一層陶瓷纖維后先鋪設(shè)一層鎳鉻錳軟網(wǎng)，再在其上鋪設(shè)其余的陶瓷纖維密封層。
3）穿墻管高度方向及水平部位的密封延展，要求完全覆蓋原金屬密封盒。
4）前交叉部位的密封施工，為了保證施工質(zhì)量，必須采取內(nèi)外全包覆型式。在前交叉的內(nèi)部加一層鎳鉻錳軟網(wǎng)以增強(qiáng)整體密封層強(qiáng)度。
5）在陶瓷纖維外表面鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)一層，其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強(qiáng)度。鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)。
6）所鋪設(shè)的鋼網(wǎng)穿過鉤釘，采用方型逆止卡片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鉤釘之上，壓緊密封層，并將圓形墊片焊接在鉤釘上以緊固密封層。鋼網(wǎng)之間采用不銹鋼連接環(huán)連接。
7）在管排的高度方向上用不銹鋼絲將每根管子與其外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。對管間距大于50㎜處用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。
8）根據(jù)工期要求，投標(biāo)方按工作面提出合理的驗收節(jié)點。
以上技術(shù)目前我公司已經(jīng)廣泛應(yīng)用于全國各大電廠，得到一致好評！
1）工作面清理除銹后，正式進(jìn)行密封施工時，再次清掃工作面污染灰塵后，采用高溫纖維粘合劑粘合陶瓷纖維，要求一般至少鋪設(shè)3層，陶瓷纖維密封層與被密封表面（包括金屬管壁、金屬密封板與其它鍋爐原始密封層）之間必須均勻涂抹纖維粘合劑，厚度一致，在其側(cè)面接縫處同樣涂抹纖維粘合劑。對膨脹量較大的部位，根據(jù)膨脹情況增加層數(shù)。
2）對于膨脹量較大的泄漏部位（如前交叉等部位）在鋪設(shè)一層陶瓷纖維后先鋪設(shè)一層鎳鉻錳軟網(wǎng)，再在其上鋪設(shè)其余的陶瓷纖維密封層。
3）穿墻管高度方向及水平部位的密封延展，要求完全覆蓋原金屬密封盒。
4）前交叉部位的密封施工，為了保證施工質(zhì)量，必須采取內(nèi)外全包覆型式。在前交叉的內(nèi)部加一層鎳鉻錳軟網(wǎng)以增強(qiáng)整體密封層強(qiáng)度。
5）在陶瓷纖維外表面鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)一層，其作用為防止密封面遭受熱沖擊而增加鋼性強(qiáng)度。鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)。
6）所鋪設(shè)的鋼網(wǎng)穿過鉤釘，采用方型逆止卡片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鉤釘之上，壓緊密封層，并將圓形墊片焊接在鉤釘上以緊固密封層。鋼網(wǎng)之間采用不銹鋼連接環(huán)連接。
7）在管排的高度方向上用不銹鋼絲將每根管子與其外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。對管間距大于50㎜處用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)捆扎牢固。
8）根據(jù)工期要求，投標(biāo)方按工作面提出合理的驗收節(jié)點。
以上技術(shù)目前我公司已經(jīng)廣泛應(yīng)用于全國各大電廠，得到一致好評！
